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2.定位焊

定位的順序。定位的過程中考慮收縮變形，若順序不對，會使裝配好的間變小，甚至擠死。操作中先定位兩端及中間的三根焊管，固定成排管的整體尺寸，然后左右對稱交錯定位其他焊口。定位過程中注意觀察未定位的焊口變化，先點間除小的。所以組對時焊口間隙不可一致，先定位的焊口間隙要小于后定位的焊口，間隙 2mm。

定位焊的方法。定位焊必須按工藝要求，所使用的焊絲應和正式焊接所使用的焊絲相同。因該焊件要求單面焊雙面成形，故定位焊必須焊透。定位焊縫不能太厚，以免焊接到與定位焊縫的接頭處，根部熔合不良而產生斷頭或未熔合，特別是水平位置，應將定位焊縫磨低些，兩端成斜坡狀，以便焊至此處時，使焊縫接頭過渡良好，保證焊透。定位焊縫是正式焊縫的一部分，不允許有缺陷，若發(fā)現(xiàn)定位焊縫上有裂紋、未焊透、縮孔、氣孔等缺陷時，應將該段焊縫打磨掉，重新焊接，不允許用重熔的方法修補，焊接過程中不能破壞坡口棱邊。

焊件水平固定時，可將其截面看作鐘表面，定位焊縫位置為6點鐘、12點鐘。

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視頻作者：山東一明節(jié)能環(huán)保設備科技有限公司

4)接頭方法

焊接接頭是兩端焊縫交接的地方，由于溫差和填充金屬量的變化，該處易出現(xiàn)未焊透和內部成型不良等缺陷，通過X射線探傷檢査發(fā)現(xiàn)，弧焊打底在接頭處出現(xiàn)缺陷的幾率大，應特別重視接頭的處理。

若施焊過程中斷，應先將接頭處磨成斜坡，重新引弧的位置，在斜坡后5-10mm，電弧移至斜坡處時，稍加焊絲，使接頭平整，待焊至斜坡頭部出現(xiàn)熔孔后，即轉入正常焊接。當焊至定位焊縫斜坡處接頭時，電弧在接頭處稍加停留，先不加焊絲，使熔池與定位焊縫頭部完全熔合后，再填加焊絲直至通過斜坡，但在6點鐘處接頭應往后一個熔孔內加一滴焊絲，并有向上推的動作。

上下半圈接頭處無法修成斜坡狀，施焊時要特別注意兩邊鈍邊及焊縫的熔化情況。

收弧:為避免出現(xiàn)弧坑裂紋及縮孔，收弧前應快速送進2-3滴填充金屬，然后邊畫圓圈邊把熔池引至坡口處拉成長條狀，迅速斷弧，不可破壞棱邊。電弧滅后，將噴罩住熔池，待完全冷卻變暗后再移開，避免氧化。

膜式水冷壁是指用扁鋼和管子拼排焊成的氣密管屏所組成的水冷壁。

膜式水冷壁能夠保證爐膛具有良好的嚴密性，對負壓鍋爐可以顯著降低爐膛的漏風系數(shù)，改善爐內的燃燒工況。膜式水冷壁就是把許多根鰭片管沿縱向依次的焊接起來，組成一個整塊的水冷壁受熱面。每一組件的大小按循環(huán)回路管組的要求整焊而成，安裝時組與組間旁虧再用焊接密封，使爐膛四周被一層整塊的水冷壁膜片嚴密地包圍起來。