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3)施焊要點(diǎn)

控制弧長 2-3mm，待鈍邊熔化并形成清晰的熔池后，開始填絲。施焊時(shí)，焊勻速移動(dòng)。同時(shí)做窄幅鋸齒橫向移動(dòng)。操作中注意觀察熔孔形態(tài)，適時(shí)調(diào)整送絲速度。打底層不宜過厚，一般為2.5-3mm。先焊下半圈，然后用手電簡檢查，無缺陷后，方可焊上半圈。施焊前要特別注意檢查氣壓閥是否打開，氣體流量是否滿足工藝要求。施焊過程中，由于管子水平固定，隨著焊接位置變化，焊工身體也隨之變化，為保持焊穩(wěn)定，進(jìn)行仰焊時(shí)，可同時(shí)伸出手指支撐在管子上。

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視頻作者：山東一明節(jié)能環(huán)保設(shè)備科技有限公司

膜式水冷壁制造技條件

切管技術(shù)條件

切管是膜式水冷壁制造的重要一步，對于切管質(zhì)量的要求也較高。

1. 確定切管尺寸，包括內(nèi)徑、壁厚等參數(shù)。

2. 前期準(zhǔn)備工作，包括清理管壁和管口油污以及防止管壁產(chǎn)生鑲硬物等。

3. 選擇合適的切管工器具，包括割切機(jī)、火焰切割、等離子切割等。

加彎技術(shù)條件

加彎是將直管彎成帶有曲線的管道，相對于切管，加彎工藝更加復(fù)雜且對管子的質(zhì)量要求更高。

1. 確定加彎規(guī)格，包括彎管角度、管徑等。

2. 加彎之前需要對管子進(jìn)行除油清洗等前期準(zhǔn)備。

3. 加彎應(yīng)采用一次成型的方法，避免多次彎曲出現(xiàn)裂紋等缺陷。

膜式水冷壁制造技條件

冷彎技術(shù)條件

對于較長的管子，由于加彎后所需的彎曲半徑可能會(huì)很大，這時(shí)需要使用冷彎工藝進(jìn)行制作。

1. 確定冷彎規(guī)格。

2. 確定適合的冷彎工藝，比如彎頭幾何形狀、使彎曲半徑變小的方法等。

3. 在冷彎過程中需要防止管子產(chǎn)生拉伸現(xiàn)象，防止裂紋等缺陷。

以上就是膜式水冷壁制造技條件的探討，為了制作高質(zhì)量的膜式水冷壁，需要在制管、切管、加彎、冷彎等環(huán)節(jié)上多加注意。