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3.打底焊

1)引弧

打底焊分為四段，引弧處都為管子水平中心，施焊方向如圖。下半圈為下向焊，在6點鐘處與定位焊縫接頭。引弧方式根據(jù)現(xiàn)場實際設備采用短路引弧。2)送絲

送絲方式根據(jù)不同位置采用不同的送絲方式，目的是要保證仰焊處不產(chǎn)生內(nèi)凹，水平焊處不產(chǎn)生焊瘤。9點鐘和3點鐘處引弧下向焊時，等兩邊坡口充分熔化，在兩坡口處各送一滴熔滴，再用電弧把它們連在一起，注意觀察兩端坡口熔化情況，斷續(xù)送絲。用絲托住熔池，不使熔池下墜。為防止6點鐘處內(nèi)凹，焊絲置于坡口內(nèi)側連續(xù)送絲，但焊絲不能與鎢極接觸或直接深入電弧柱區(qū)，否則易造成夾鎢，破壞電弧穩(wěn)定。送絲位置位于熔池前方的熔池部位，拇指與食指捻動送絲，動作要干凈利落，在整個施焊過程中，焊絲端部不得脫離保護區(qū)，以免氧化，影響質(zhì)量。

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視頻作者：山東一明節(jié)能環(huán)保設備科技有限公司

膜式水冷壁制造技條件

切管技術條件

切管是膜式水冷壁制造的重要一步，對于切管質(zhì)量的要求也較高。

1. 確定切管尺寸，包括內(nèi)徑、壁厚等參數(shù)。

2. 前期準備工作，包括清理管壁和管口油污以及防止管壁產(chǎn)生鑲硬物等。

3. 選擇合適的切管工器具，包括割切機、火焰切割、等離子切割等。

加彎技術條件

加彎是將直管彎成帶有曲線的管道，相對于切管，加彎工藝更加復雜且對管子的質(zhì)量要求更高。

1. 確定加彎規(guī)格，包括彎管角度、管徑等。

2. 加彎之前需要對管子進行除油清洗等前期準備。

3. 加彎應采用一次成型的方法，避免多次彎曲出現(xiàn)裂紋等缺陷。

膜式水冷壁是指用扁鋼和管子拼排焊成的氣密管屏所組成的水冷壁。

膜式水冷壁能夠保證爐膛具有良好的嚴密性，對負壓鍋爐可以顯著降低爐膛的漏風系數(shù)，改善爐內(nèi)的燃燒工況。管子常用規(guī)格有：φ51×5，φ60×5等。

優(yōu)點：1)有良好的爐膛氣密性，可采用微正壓燃燒方式，可降低排煙熱損失，提高鍋爐效率;

2)爐墻不需要耐火磚襯，只需要輕型的絕熱材料(因為膜或水冷壁后爐墻的內(nèi)側溫度基本于管內(nèi)工質(zhì))，溫度使爐墻重申減輕50-60%，從而也減少了鋼架和地基的材料和成本;

3)由于漏風量少，使煙氣中含量減少，從而可減輕低溫受熱面煙氣側腐蝕;

4)便于制造廠采用闐自動和全自動的生產(chǎn)方法，亦可減少鍋爐安裝工作量。