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2.定位焊

定位的順序。定位的過(guò)程中考慮收縮變形，若順序不對(duì)，會(huì)使裝配好的間變小，甚至擠死。操作中先定位兩端及中間的三根焊管，固定成排管的整體尺寸，然后左右對(duì)稱交錯(cuò)定位其他焊口。定位過(guò)程中注意觀察未定位的焊口變化，先點(diǎn)間除小的。所以組對(duì)時(shí)焊口間隙不可一致，先定位的焊口間隙要小于后定位的焊口，間隙 2mm。

定位焊的方法。定位焊必須按工藝要求，所使用的焊絲應(yīng)和正式焊接所使用的焊絲相同。因該焊件要求單面焊雙面成形，故定位焊必須焊透。定位焊縫不能太厚，以免焊接到與定位焊縫的接頭處，根部熔合不良而產(chǎn)生斷頭或未熔合，特別是水平位置，應(yīng)將定位焊縫磨低些，兩端成斜坡?tīng)?，以便焊至此處時(shí)，使焊縫接頭過(guò)渡良好，保證焊透。定位焊縫是正式焊縫的一部分，不允許有缺陷，若發(fā)現(xiàn)定位焊縫上有裂紋、未焊透、縮孔、氣孔等缺陷時(shí)，應(yīng)將該段焊縫打磨掉，重新焊接，不允許用重熔的方法修補(bǔ)，焊接過(guò)程中不能破壞坡口棱邊。

焊件水平固定時(shí)，可將其截面看作鐘表面，定位焊縫位置為6點(diǎn)鐘、12點(diǎn)鐘。

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視頻作者：山東一明節(jié)能環(huán)保設(shè)備科技有限公司

4.蓋面焊 蓋面焊采用手工電弧焊，J422焊條，中2.5mm。清理打底焊層表面，控制層間溫度，一般要求打底完后立即蓋面，若來(lái)不及，要求重新蓋面時(shí)用氧火焰加熱打底層，去除水分，并清理可能出現(xiàn)的銹、泥等雜物。下半圈蓋面時(shí)，從6點(diǎn)鐘5mm 引弧，連弧焊至管子水平中心，兩段焊縫重疊10mm 左右。上半圈處面在管中心與下半圈相接處開(kāi)始，焊至過(guò)12點(diǎn)鐘，兩段重疊10m，保證焊縫在12點(diǎn)鐘飽滿。

操作要點(diǎn):采用連弧焊法，焊條做橫向擺動(dòng)均勻連續(xù)前進(jìn)。兩邊充分停留，防止下向時(shí)，焊縫咬邊，焊縫成型不飽滿。平焊時(shí)，因熱量過(guò)大易產(chǎn)生焊縫寬度不一致，可采用斷弧焊，減少熱量輸入。收弧時(shí)防止出現(xiàn)縮孔，斷弧后再點(diǎn)焊兩次填加金屬。

膜式水冷壁的優(yōu)點(diǎn)主要包括以下幾點(diǎn)：

簡(jiǎn)化爐墻結(jié)構(gòu)：膜式水冷壁對(duì)爐墻的保護(hù)作用為，故爐墻只需用保溫材料，而不用耐火材料，使?fàn)t墻厚度、重量都大為減小，簡(jiǎn)化了爐墻結(jié)構(gòu)，減輕了鍋爐總重量。

提高鍋爐效率：膜式水冷壁還具有氣密性好，能適應(yīng)正壓燃燒對(duì)鍋爐的要求，不易結(jié)渣、漏風(fēng)少，減少排煙熱損失，提高鍋爐熱效率。

安裝快速方便：可由制造廠焊成組件出廠，安裝快速方便。

維修方便簡(jiǎn)潔：使用膜式壁結(jié)構(gòu)的鍋爐，維修方便簡(jiǎn)潔，鍋爐的使用壽命可以大大的提高。

提高安全性：膜式水冷壁將水冷壁管聯(lián)成一個(gè)整體，剛性強(qiáng)，爐膛爆燃時(shí)抗彎強(qiáng)度高。

降低造價(jià)：采用膜式水冷壁減輕了爐墻重量，因而也降低了造價(jià)。

縮短啟、停時(shí)間：由于爐膛蓄熱能力的減小，爐膛（燃燒室）升溫快，冷卻亦快，可縮短啟、停時(shí)間，也縮短了事故情況下的搶修時(shí)間。