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焊接工藝

1.焊接方法

采用手工鎢極弧焊打底，手工電弧焊蓋面。管材材質(zhì)為20g，規(guī)格為60*5mm，管子間距為20mm。焊絲采用TIG-J50，焊條采用J422，規(guī)格都為中2.5m，氫氣純度不低于99.95%，焊機采用 GS-400SS 硅整流焊機。

2.焊接準(zhǔn)備

1)清除油、銹、漆和氧化皮，坡口內(nèi)外兩側(cè)10-15mm 內(nèi)修磨出金屬光澤，單邊坡口30-35 度。

2)弧焊現(xiàn)場必須有可靠的防風(fēng)措施，同時管子兩端用管塞堵住，防止穿堂風(fēng)，以免影響氣保護(hù)效果。

3)按圖紙建議，焊縫間隙為1，考慮實際效果需要，問隙為2-3mm，且下部可大些上部可小些。定位焊位置為上下各一點，長度為20mm。

3.焊接參數(shù)

主要焊接參數(shù):焊絲直徑中2.5mm，焊接電流75-85A，電弧電壓20-24V，氣體流量6-81/min，直流電源，電極接正極，Ce-20鎢極，噴嘴直徑10m，鎢極伸出長度 6-8mm。焊條直徑 中2.5mm，電流 75-85A。

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視頻作者：山東一明節(jié)能環(huán)保設(shè)備科技有限公司

4)接頭方法

焊接接頭是兩端焊縫交接的地方，由于溫差和填充金屬量的變化，該處易出現(xiàn)未焊透和內(nèi)部成型不良等缺陷，通過X射線探傷檢査發(fā)現(xiàn)，弧焊打底在接頭處出現(xiàn)缺陷的幾率大，應(yīng)特別重視接頭的處理。

若施焊過程中斷，應(yīng)先將接頭處磨成斜坡，重新引弧的位置，在斜坡后5-10mm，電弧移至斜坡處時，稍加焊絲，使接頭平整，待焊至斜坡頭部出現(xiàn)熔孔后，即轉(zhuǎn)入正常焊接。當(dāng)焊至定位焊縫斜坡處接頭時，電弧在接頭處稍加停留，先不加焊絲，使熔池與定位焊縫頭部完全熔合后，再填加焊絲直至通過斜坡，但在6點鐘處接頭應(yīng)往后一個熔孔內(nèi)加一滴焊絲，并有向上推的動作。

上下半圈接頭處無法修成斜坡狀，施焊時要特別注意兩邊鈍邊及焊縫的熔化情況。

收弧:為避免出現(xiàn)弧坑裂紋及縮孔，收弧前應(yīng)快速送進(jìn)2-3滴填充金屬，然后邊畫圓圈邊把熔池引至坡口處拉成長條狀，迅速斷弧，不可破壞棱邊。電弧滅后，將噴罩住熔池，待完全冷卻變暗后再移開，避免氧化。

膜式水冷壁是指用扁鋼和管子拼排焊成的氣密管屏所組成的水冷壁。

膜式水冷壁能夠保證爐膛具有良好的嚴(yán)密性，對負(fù)壓鍋爐可以顯著降低爐膛的漏風(fēng)系數(shù)，改善爐內(nèi)的燃燒工況。管子常用規(guī)格有：φ51×5，φ60×5等。

優(yōu)點：1)有良好的爐膛氣密性，可采用微正壓燃燒方式，可降低排煙熱損失，提高鍋爐效率;

2)爐墻不需要耐火磚襯，只需要輕型的絕熱材料(因為膜或水冷壁后爐墻的內(nèi)側(cè)溫度基本于管內(nèi)工質(zhì))，溫度使?fàn)t墻重申減輕50-60%，從而也減少了鋼架和地基的材料和成本;

3)由于漏風(fēng)量少，使煙氣中含量減少，從而可減輕低溫受熱面煙氣側(cè)腐蝕;

4)便于制造廠采用闐自動和全自動的生產(chǎn)方法，亦可減少鍋爐安裝工作量。