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3)施焊要點(diǎn)

控制弧長 2-3mm，待鈍邊熔化并形成清晰的熔池后，開始填絲。施焊時(shí)，焊勻速移動(dòng)。同時(shí)做窄幅鋸齒橫向移動(dòng)。操作中注意觀察熔孔形態(tài)，適時(shí)調(diào)整送絲速度。打底層不宜過厚，一般為2.5-3mm。先焊下半圈，然后用手電簡檢查，無缺陷后，方可焊上半圈。施焊前要特別注意檢查氣壓閥是否打開，氣體流量是否滿足工藝要求。施焊過程中，由于管子水平固定，隨著焊接位置變化，焊工身體也隨之變化，為保持焊穩(wěn)定，進(jìn)行仰焊時(shí)，可同時(shí)伸出手指支撐在管子上。

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視頻作者：山東一明節(jié)能環(huán)保設(shè)備科技有限公司

膜式水冷壁制造技條件

一、制管技術(shù)條件

制管技術(shù)是膜式水冷壁制造的步，因此管子的質(zhì)量直接影響著后續(xù)工作。要制造高質(zhì)量的膜式水冷壁，首先對(duì)于材料的要求要高。制管材料應(yīng)為高強(qiáng)度、低含碳和低合金的鋼。在制管過程中還需要注意以下幾點(diǎn)：

1. 確定制管規(guī)格，比如內(nèi)徑、壁厚等。

2. 確定制管長度，以確保后續(xù)工藝的正常進(jìn)行。制管長度一般以6m為標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)需要考慮切管時(shí)候的浪費(fèi)。

3. 選擇合適的制管方法，包括鍛制法、熱軋法、冷拔法、拉拔法等。

膜式水冷壁是指用扁鋼和管子拼排焊成的氣密管屏所組成的水冷壁。

膜式水冷壁能夠保證爐膛具有良好的嚴(yán)密性，對(duì)負(fù)壓鍋爐可以顯著降低爐膛的漏風(fēng)系數(shù)，改善爐內(nèi)的燃燒工況。管子常用規(guī)格有：φ51×5，φ60×5等。

優(yōu)點(diǎn)：1)有良好的爐膛氣密性，可采用微正壓燃燒方式，可降低排煙熱損失，提高鍋爐效率;

2)爐墻不需要耐火磚襯，只需要輕型的絕熱材料(因?yàn)槟せ蛩浔诤鬆t墻的內(nèi)側(cè)溫度基本于管內(nèi)工質(zhì))，溫度使?fàn)t墻重申減輕50-60%，從而也減少了鋼架和地基的材料和成本;

3)由于漏風(fēng)量少，使煙氣中含量減少，從而可減輕低溫受熱面煙氣側(cè)腐蝕;

4)便于制造廠采用闐自動(dòng)和全自動(dòng)的生產(chǎn)方法，亦可減少鍋爐安裝工作量。