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3)施焊要點

控制弧長 2-3mm，待鈍邊熔化并形成清晰的熔池后，開始填絲。施焊時，焊勻速移動。同時做窄幅鋸齒橫向移動。操作中注意觀察熔孔形態(tài)，適時調(diào)整送絲速度。打底層不宜過厚，一般為2.5-3mm。先焊下半圈，然后用手電簡檢查，無缺陷后，方可焊上半圈。施焊前要特別注意檢查氣壓閥是否打開，氣體流量是否滿足工藝要求。施焊過程中，由于管子水平固定，隨著焊接位置變化，焊工身體也隨之變化，為保持焊穩(wěn)定，進行仰焊時，可同時伸出手指支撐在管子上。

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視頻作者：山東一明節(jié)能環(huán)保設備科技有限公司

4.蓋面焊 蓋面焊采用手工電弧焊，J422焊條，中2.5mm。清理打底焊層表面，控制層間溫度，一般要求打底完后立即蓋面，若來不及，要求重新蓋面時用氧火焰加熱打底層，去除水分，并清理可能出現(xiàn)的銹、泥等雜物。下半圈蓋面時，從6點鐘5mm 引弧，連弧焊至管子水平中心，兩段焊縫重疊10mm 左右。上半圈處面在管中心與下半圈相接處開始，焊至過12點鐘，兩段重疊10m，保證焊縫在12點鐘飽滿。

操作要點:采用連弧焊法，焊條做橫向擺動均勻連續(xù)前進。兩邊充分停留，防止下向時，焊縫咬邊，焊縫成型不飽滿。平焊時，因熱量過大易產(chǎn)生焊縫寬度不一致，可采用斷弧焊，減少熱量輸入。收弧時防止出現(xiàn)縮孔，斷弧后再點焊兩次填加金屬。

膜式水冷壁制造技條件

一、制管技術(shù)條件

制管技術(shù)是膜式水冷壁制造的步，因此管子的質(zhì)量直接影響著后續(xù)工作。要制造高質(zhì)量的膜式水冷壁，首先對于材料的要求要高。制管材料應為高強度、低含碳和低合金的鋼。在制管過程中還需要注意以下幾點：

1. 確定制管規(guī)格，比如內(nèi)徑、壁厚等。

2. 確定制管長度，以確保后續(xù)工藝的正常進行。制管長度一般以6m為標準，同時需要考慮切管時候的浪費。

3. 選擇合適的制管方法，包括鍛制法、熱軋法、冷拔法、拉拔法等。