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焊接工藝

1.焊接方法

采用手工鎢極弧焊打底，手工電弧焊蓋面。管材材質(zhì)為20g，規(guī)格為60*5mm，管子間距為20mm。焊絲采用TIG-J50，焊條采用J422，規(guī)格都為中2.5m，氫氣純度不低于99.95%，焊機(jī)采用 GS-400SS 硅整流焊機(jī)。

2.焊接準(zhǔn)備

1)清除油、銹、漆和氧化皮，坡口內(nèi)外兩側(cè)10-15mm 內(nèi)修磨出金屬光澤，單邊坡口30-35 度。

2)弧焊現(xiàn)場(chǎng)必須有可靠的防風(fēng)措施，同時(shí)管子兩端用管塞堵住，防止穿堂風(fēng)，以免影響氣保護(hù)效果。

3)按圖紙建議，焊縫間隙為1，考慮實(shí)際效果需要，問(wèn)隙為2-3mm，且下部可大些上部可小些。定位焊位置為上下各一點(diǎn)，長(zhǎng)度為20mm。

3.焊接參數(shù)

主要焊接參數(shù):焊絲直徑中2.5mm，焊接電流75-85A，電弧電壓20-24V，氣體流量6-81/min，直流電源，電極接正極，Ce-20鎢極，噴嘴直徑10m，鎢極伸出長(zhǎng)度 6-8mm。焊條直徑 中2.5mm，電流 75-85A。

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視頻作者：山東一明節(jié)能環(huán)保設(shè)備科技有限公司

3)施焊要點(diǎn)

控制弧長(zhǎng) 2-3mm，待鈍邊熔化并形成清晰的熔池后，開(kāi)始填絲。施焊時(shí)，焊勻速移動(dòng)。同時(shí)做窄幅鋸齒橫向移動(dòng)。操作中注意觀察熔孔形態(tài)，適時(shí)調(diào)整送絲速度。打底層不宜過(guò)厚，一般為2.5-3mm。先焊下半圈，然后用手電簡(jiǎn)檢查，無(wú)缺陷后，方可焊上半圈。施焊前要特別注意檢查氣壓閥是否打開(kāi)，氣體流量是否滿足工藝要求。施焊過(guò)程中，由于管子水平固定，隨著焊接位置變化，焊工身體也隨之變化，為保持焊穩(wěn)定，進(jìn)行仰焊時(shí)，可同時(shí)伸出手指支撐在管子上。

膜式水冷壁制造技條件

冷彎技術(shù)條件

對(duì)于較長(zhǎng)的管子，由于加彎后所需的彎曲半徑可能會(huì)很大，這時(shí)需要使用冷彎工藝進(jìn)行制作。

1. 確定冷彎規(guī)格。

2. 確定適合的冷彎工藝，比如彎頭幾何形狀、使彎曲半徑變小的方法等。

3. 在冷彎過(guò)程中需要防止管子產(chǎn)生拉伸現(xiàn)象，防止裂紋等缺陷。

以上就是膜式水冷壁制造技條件的探討，為了制作高質(zhì)量的膜式水冷壁，需要在制管、切管、加彎、冷彎等環(huán)節(jié)上多加注意。