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4)接頭方法

焊接接頭是兩端焊縫交接的地方，由于溫差和填充金屬量的變化，該處易出現(xiàn)未焊透和內(nèi)部成型不良等缺陷，通過(guò)X射線探傷檢査發(fā)現(xiàn)，弧焊打底在接頭處出現(xiàn)缺陷的幾率大，應(yīng)特別重視接頭的處理。

若施焊過(guò)程中斷，應(yīng)先將接頭處磨成斜坡，重新引弧的位置，在斜坡后5-10mm，電弧移至斜坡處時(shí)，稍加焊絲，使接頭平整，待焊至斜坡頭部出現(xiàn)熔孔后，即轉(zhuǎn)入正常焊接。當(dāng)焊至定位焊縫斜坡處接頭時(shí)，電弧在接頭處稍加停留，先不加焊絲，使熔池與定位焊縫頭部完全熔合后，再填加焊絲直至通過(guò)斜坡，但在6點(diǎn)鐘處接頭應(yīng)往后一個(gè)熔孔內(nèi)加一滴焊絲，并有向上推的動(dòng)作。

上下半圈接頭處無(wú)法修成斜坡?tīng)?，施焊時(shí)要特別注意兩邊鈍邊及焊縫的熔化情況。

收弧:為避免出現(xiàn)弧坑裂紋及縮孔，收弧前應(yīng)快速送進(jìn)2-3滴填充金屬，然后邊畫(huà)圓圈邊把熔池引至坡口處拉成長(zhǎng)條狀，迅速斷弧，不可破壞棱邊。電弧滅后，將噴罩住熔池，待完全冷卻變暗后再移開(kāi)，避免氧化。

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視頻作者：山東一明節(jié)能環(huán)保設(shè)備科技有限公司

膜式水冷壁制造技條件

一、制管技術(shù)條件

制管技術(shù)是膜式水冷壁制造的步，因此管子的質(zhì)量直接影響著后續(xù)工作。要制造高質(zhì)量的膜式水冷壁，首先對(duì)于材料的要求要高。制管材料應(yīng)為高強(qiáng)度、低含碳和低合金的鋼。在制管過(guò)程中還需要注意以下幾點(diǎn)：

1. 確定制管規(guī)格，比如內(nèi)徑、壁厚等。

2. 確定制管長(zhǎng)度，以確保后續(xù)工藝的正常進(jìn)行。制管長(zhǎng)度一般以6m為標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)需要考慮切管時(shí)候的浪費(fèi)。

3. 選擇合適的制管方法，包括鍛制法、熱軋法、冷拔法、拉拔法等。

膜式水冷壁制造技條件

切管技術(shù)條件

切管是膜式水冷壁制造的重要一步，對(duì)于切管質(zhì)量的要求也較高。

1. 確定切管尺寸，包括內(nèi)徑、壁厚等參數(shù)。

2. 前期準(zhǔn)備工作，包括清理管壁和管口油污以及防止管壁產(chǎn)生鑲硬物等。

3. 選擇合適的切管工器具，包括割切機(jī)、火焰切割、等離子切割等。

加彎技術(shù)條件

加彎是將直管彎成帶有曲線的管道，相對(duì)于切管，加彎工藝更加復(fù)雜且對(duì)管子的質(zhì)量要求更高。

1. 確定加彎規(guī)格，包括彎管角度、管徑等。

2. 加彎之前需要對(duì)管子進(jìn)行除油清洗等前期準(zhǔn)備。

3. 加彎應(yīng)采用一次成型的方法，避免多次彎曲出現(xiàn)裂紋等缺陷。