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膜式水冷壁優(yōu)點

氣密性好;管屏外側僅需敷以較薄的保溫材料，爐膛高溫煙氣與爐墻不直接接觸，有利于防止結渣;管屏可在制造廠成片預制，便于工地安裝。大容量，高溫高壓鍋爐多采用膜式水冷壁

(1)膜式水冷壁對爐墻的保護作用為，故爐墻只需用保溫材料，而不用耐火材料，使爐墻厚度、重量都大為減小，簡化了爐墻結構，減輕了鍋爐總重量。

(2)膜式水冷壁還具有氣密性好，能適應正壓燃燒對鍋爐的要求，不易結渣、漏風少，減少排煙熱損失，提高鍋爐熱效率+。

(3)可由制造廠煌成組件出廠，安裝快速方便,

(4)使用膜式壁結構的鍋爐，維修方便簡潔，鍋爐的使用壽命可以大大的提高

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視頻作者：山東一明節(jié)能環(huán)保設備科技有限公司

2.定位焊

定位的順序。定位的過程中考慮收縮變形，若順序不對，會使裝配好的間變小，甚至擠死。操作中先定位兩端及中間的三根焊管，固定成排管的整體尺寸，然后左右對稱交錯定位其他焊口。定位過程中注意觀察未定位的焊口變化，先點間除小的。所以組對時焊口間隙不可一致，先定位的焊口間隙要小于后定位的焊口，間隙 2mm。

定位焊的方法。定位焊必須按工藝要求，所使用的焊絲應和正式焊接所使用的焊絲相同。因該焊件要求單面焊雙面成形，故定位焊必須焊透。定位焊縫不能太厚，以免焊接到與定位焊縫的接頭處，根部熔合不良而產(chǎn)生斷頭或未熔合，特別是水平位置，應將定位焊縫磨低些，兩端成斜坡狀，以便焊至此處時，使焊縫接頭過渡良好，保證焊透。定位焊縫是正式焊縫的一部分，不允許有缺陷，若發(fā)現(xiàn)定位焊縫上有裂紋、未焊透、縮孔、氣孔等缺陷時，應將該段焊縫打磨掉，重新焊接，不允許用重熔的方法修補，焊接過程中不能破壞坡口棱邊。

焊件水平固定時，可將其截面看作鐘表面，定位焊縫位置為6點鐘、12點鐘。

膜式水冷壁制造技條件

切管技術條件

切管是膜式水冷壁制造的重要一步，對于切管質量的要求也較高。

1. 確定切管尺寸，包括內(nèi)徑、壁厚等參數(shù)。

2. 前期準備工作，包括清理管壁和管口油污以及防止管壁產(chǎn)生鑲硬物等。

3. 選擇合適的切管工器具，包括割切機、火焰切割、等離子切割等。

加彎技術條件

加彎是將直管彎成帶有曲線的管道，相對于切管，加彎工藝更加復雜且對管子的質量要求更高。

1. 確定加彎規(guī)格，包括彎管角度、管徑等。

2. 加彎之前需要對管子進行除油清洗等前期準備。

3. 加彎應采用一次成型的方法，避免多次彎曲出現(xiàn)裂紋等缺陷。