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水冷壁是鍋爐的主要受熱部分，它由數(shù)排鋼管組成，分布于鍋爐爐膛的四周。它的內(nèi)部為流動(dòng)的水或蒸汽，外界接受鍋爐爐膛的火焰的熱量。主要吸收爐膛中高溫燃燒產(chǎn)物的輻射熱量，工質(zhì)在其中作上升運(yùn)動(dòng)，受熱蒸發(fā)。

膜式水冷壁的優(yōu)點(diǎn)

(1) 保證爐墻密封性，減少燃燒室漏風(fēng)。

(2) 實(shí)現(xiàn)燃燒室全水冷，在強(qiáng)化燃燒的情況下有利于防止結(jié)焦。

(3) 蓄熱能力小，燃燒室升溫快，冷卻也快，可縮短鍋爐啟動(dòng)和停爐冷卻時(shí)間。

(4) 適宜采用敷管爐墻，從而大大減輕了鍋爐構(gòu)架負(fù)荷，便于懸吊。

(5) 與光管相比，提高了管子的吸熱能力。

(6) 提高了鍋爐部件的預(yù)組合程度，方便并減少了安裝工作量。

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視頻作者：山東一明節(jié)能環(huán)保設(shè)備科技有限公司

2.定位焊

定位的順序。定位的過程中考慮收縮變形，若順序不對(duì)，會(huì)使裝配好的間變小，甚至擠死。操作中先定位兩端及中間的三根焊管，固定成排管的整體尺寸，然后左右對(duì)稱交錯(cuò)定位其他焊口。定位過程中注意觀察未定位的焊口變化，先點(diǎn)間除小的。所以組對(duì)時(shí)焊口間隙不可一致，先定位的焊口間隙要小于后定位的焊口，間隙 2mm。

定位焊的方法。定位焊必須按工藝要求，所使用的焊絲應(yīng)和正式焊接所使用的焊絲相同。因該焊件要求單面焊雙面成形，故定位焊必須焊透。定位焊縫不能太厚，以免焊接到與定位焊縫的接頭處，根部熔合不良而產(chǎn)生斷頭或未熔合，特別是水平位置，應(yīng)將定位焊縫磨低些，兩端成斜坡狀，以便焊至此處時(shí)，使焊縫接頭過渡良好，保證焊透。定位焊縫是正式焊縫的一部分，不允許有缺陷，若發(fā)現(xiàn)定位焊縫上有裂紋、未焊透、縮孔、氣孔等缺陷時(shí)，應(yīng)將該段焊縫打磨掉，重新焊接，不允許用重熔的方法修補(bǔ)，焊接過程中不能破壞坡口棱邊。

焊件水平固定時(shí)，可將其截面看作鐘表面，定位焊縫位置為6點(diǎn)鐘、12點(diǎn)鐘。

膜式水冷壁制造技條件

切管技術(shù)條件

切管是膜式水冷壁制造的重要一步，對(duì)于切管質(zhì)量的要求也較高。

1. 確定切管尺寸，包括內(nèi)徑、壁厚等參數(shù)。

2. 前期準(zhǔn)備工作，包括清理管壁和管口油污以及防止管壁產(chǎn)生鑲硬物等。

3. 選擇合適的切管工器具，包括割切機(jī)、火焰切割、等離子切割等。

加彎技術(shù)條件

加彎是將直管彎成帶有曲線的管道，相對(duì)于切管，加彎工藝更加復(fù)雜且對(duì)管子的質(zhì)量要求更高。

1. 確定加彎規(guī)格，包括彎管角度、管徑等。

2. 加彎之前需要對(duì)管子進(jìn)行除油清洗等前期準(zhǔn)備。

3. 加彎應(yīng)采用一次成型的方法，避免多次彎曲出現(xiàn)裂紋等缺陷。