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焊接工藝

1.焊接方法

采用手工鎢極弧焊打底，手工電弧焊蓋面。管材材質(zhì)為20g，規(guī)格為60*5mm，管子間距為20mm。焊絲采用TIG-J50，焊條采用J422，規(guī)格都為中2.5m，氫氣純度不低于99.95%，焊機(jī)采用 GS-400SS 硅整流焊機(jī)。

2.焊接準(zhǔn)備

1)清除油、銹、漆和氧化皮，坡口內(nèi)外兩側(cè)10-15mm 內(nèi)修磨出金屬光澤，單邊坡口30-35 度。

2)弧焊現(xiàn)場必須有可靠的防風(fēng)措施，同時管子兩端用管塞堵住，防止穿堂風(fēng)，以免影響氣保護(hù)效果。

3)按圖紙建議，焊縫間隙為1，考慮實際效果需要，問隙為2-3mm，且下部可大些上部可小些。定位焊位置為上下各一點(diǎn)，長度為20mm。

3.焊接參數(shù)

主要焊接參數(shù):焊絲直徑中2.5mm，焊接電流75-85A，電弧電壓20-24V，氣體流量6-81/min，直流電源，電極接正極，Ce-20鎢極，噴嘴直徑10m，鎢極伸出長度 6-8mm。焊條直徑 中2.5mm，電流 75-85A。

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視頻作者：山東一明節(jié)能環(huán)保設(shè)備科技有限公司

3)施焊要點(diǎn)

控制弧長 2-3mm，待鈍邊熔化并形成清晰的熔池后，開始填絲。施焊時，焊勻速移動。同時做窄幅鋸齒橫向移動。操作中注意觀察熔孔形態(tài)，適時調(diào)整送絲速度。打底層不宜過厚，一般為2.5-3mm。先焊下半圈，然后用手電簡檢查，無缺陷后，方可焊上半圈。施焊前要特別注意檢查氣壓閥是否打開，氣體流量是否滿足工藝要求。施焊過程中，由于管子水平固定，隨著焊接位置變化，焊工身體也隨之變化，為保持焊穩(wěn)定，進(jìn)行仰焊時，可同時伸出手指支撐在管子上。

水冷壁

　　性好；管屏外側(cè)僅需敷以較薄的保溫材料，爐膛高溫?zé)煔馀c爐墻不直接接觸，有利于防止結(jié)渣；管屏可在制造廠成片預(yù)制，便于工地安裝。大容量，高溫高壓鍋爐多采用膜式水冷壁

　　銷釘式水冷壁又稱刺管式水冷壁。它是按照要求在光管表面焊上一定長度的圓鋼，利用銷釘可以牢固地在水冷壁上敷設(shè)耐火涂料，用以構(gòu)成衛(wèi)燃帶、液態(tài)排渣爐渣池及熔渣段，以及旋風(fēng)爐的旋風(fēng)筒。內(nèi)螺紋管水冷壁是在管子內(nèi)壁開出單頭或多頭螺旋形槽道的管子。內(nèi)螺紋管用于直流鍋爐、亞臨界參數(shù)強(qiáng)制循環(huán)鍋爐用自然循環(huán)鍋爐爐膛的高熱負(fù)荷區(qū)或汽化率高的水冷壁管段。工質(zhì)在內(nèi)螺紋管內(nèi)流動時，發(fā)生強(qiáng)烈擾動，使汽水混合物中的水壓向管壁，并迫使汽泡脫離壁面被水帶走，從而破壞汽膜的形成，防止出現(xiàn)沸騰換熱惡化，使水冷壁管壁溫度下降。雙面曝光水冷壁指沿爐高布置在爐膛空間能雙面吸收輻射熱的水冷壁。