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管式空氣預(yù)熱器的管徑和節(jié)距的選擇主要取決于傳熱?煙風(fēng)速的比值?煙空氣阻力?堵灰?清洗?振動(dòng)和制造工藝等因素?常用的管式預(yù)熱器采用錯(cuò)列布置,管子采用Ф40mm×1.5mm的有縫鋼管,其相應(yīng)的節(jié)距如下表：

為了延長(zhǎng)使用壽命,低溫段空氣預(yù)熱器的管子采用Ф38mm×2mm或Ф42mm×3.5mm?又,為了降低堵灰的可能性,采用較大直徑Ф51mm×2mm?

臥式空氣預(yù)熱器中采用除灰時(shí),預(yù)熱器上排管子要經(jīng)受的沖擊故采用厚壁管Ф40mm×3mm?同時(shí),為了增加管箱的剛性,減少管箱中間的撓度,在管箱的中心和兩側(cè)采用間隔布置厚壁管?

考慮到運(yùn)輸?安裝和制造的尺寸超限和起重設(shè)備等因素,管式空氣預(yù)熱器通常沿著鍋爐寬度方向均分成若干個(gè)管箱?管箱的高度或長(zhǎng)度一般不宜太高或太長(zhǎng)?同時(shí),立式管箱高度還與原材料長(zhǎng)度和廠房高度以及起重設(shè)備能力和高度有關(guān)?若立式管箱高度太高,則不但剛性差?制造裝配不便,還給運(yùn)行維護(hù)?管內(nèi)清灰?guī)?lái)不便?一般推薦高度不超過5m?臥式管箱的長(zhǎng)度也不宜太長(zhǎng),以免中間過度撓曲?一般推薦長(zhǎng)度為3～3.5m?對(duì)于低溫段預(yù)熱器,不論是立式或臥式,管箱的高度一般取為1.5m左右,便于維修和更換?

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視頻作者：山東一明節(jié)能環(huán)保設(shè)備科技有限公司

著火的預(yù)防措施

盡量減少在空預(yù)器上沉積未燃盡可燃物

其關(guān)鍵是使燃料完全燃燒。用油點(diǎn)火及低負(fù)荷投油時(shí)，油溫、油壓、汽壓應(yīng)合適，使油霧化良好，配風(fēng)正確；油不堵塞，不漏油；燃燒穩(wěn)定、充分，以盡量減少未燃盡的可燃物。

加強(qiáng)對(duì)空預(yù)器的監(jiān)視

機(jī)組啟動(dòng)前應(yīng)對(duì)空預(yù)器檢查，若發(fā)現(xiàn)或判斷空預(yù)器有較多未燃盡的可燃物堆積時(shí)，決不能投入熱態(tài)運(yùn)行，一定要進(jìn)行水清洗，然后烘干。應(yīng)保證吹灰器能正常投入，吹灰介質(zhì)參數(shù)合格。

運(yùn)行過程中，特別是啟動(dòng)、熱備用后再啟動(dòng)以及空預(yù)器突然停轉(zhuǎn)和停爐后，應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視空預(yù)器的端點(diǎn)溫度（空預(yù)器煙風(fēng)進(jìn)、出口溫度）。若其中的一點(diǎn)或多點(diǎn)溫度不正常升高，則應(yīng)立即分析研究，以便即時(shí)發(fā)現(xiàn)著火。例如，運(yùn)行時(shí)排煙溫度超過正常值30℃左右就預(yù)示可能著火，若繼續(xù)升高就認(rèn)為已著火，若溫度繼續(xù)升高肯定著火。當(dāng)停爐后，空預(yù)器已停止轉(zhuǎn)動(dòng)，入口煙溫不變或變化很小時(shí)，而出口煙溫起初緩慢增加，后急劇上升，也表示空預(yù)器著火。運(yùn)行人員應(yīng)監(jiān)視爐膛火焰，定期觀察煙囪?？疹A(yù)器轉(zhuǎn)子停轉(zhuǎn)后，應(yīng)觀察傳動(dòng)電機(jī)電流。

經(jīng)驗(yàn)表明，著火有可能發(fā)生在停爐后的幾小時(shí)之內(nèi)，而此時(shí)大部分運(yùn)行人員已撤離現(xiàn)場(chǎng)，留守人員往往不注意空預(yù)器的端點(diǎn)溫度，當(dāng)突然發(fā)現(xiàn)著火時(shí)，一般已燒了1h以上，使損失增加。因此，熟悉預(yù)熱器性能和操作規(guī)程是監(jiān)視空預(yù)器的前提。

       空氣預(yù)熱器就是鍋爐尾部煙道中的煙氣通過內(nèi)部的散熱片將進(jìn)入鍋爐前的空氣預(yù)熱到一定溫度的受熱面，是一種用于提高鍋爐的熱交換性能，降低能量消耗的設(shè)備。是提高鍋爐熱交換性能，降低熱量損耗的一種預(yù)熱設(shè)備。多用于燃煤電站鍋爐?？煞譃楣芟涫?、回轉(zhuǎn)式兩種，其中回轉(zhuǎn)式又分為風(fēng)罩回轉(zhuǎn)式和受熱面回轉(zhuǎn)式兩種。在鍋爐中的應(yīng)用一般為兩分倉(cāng)、三分倉(cāng)、四分倉(cāng)式，其中四分倉(cāng)較常用于循環(huán)流化床鍋爐中。

1、 改善并強(qiáng)化燃燒 

經(jīng)過余熱器后的空氣進(jìn)入爐內(nèi)，加速了燃料的干燥、著火和燃燒過程，保證了鍋爐內(nèi)的穩(wěn)定燃燒，提高了燃燒效率。

2、 強(qiáng)化傳熱

由于爐內(nèi)燃燒得到了改善和強(qiáng)化，加上進(jìn)入爐內(nèi)的熱風(fēng)溫度提高，爐內(nèi)平均溫度水平也有提高，從而可強(qiáng)化爐內(nèi)輻射傳熱。

3、減小爐內(nèi)損失，降低排煙溫度，提高鍋爐熱效率